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設計建造0.5噸高硼硅玻璃電熔爐

發布時間:2018/02/27
設計建造0.5噸高硼硅玻璃電熔爐

  1、電爐設計出料量:1噸/24小時
  2、電爐適用玻璃種類:高硼硅料。
  3、適用成型方式:人工取料
  4、設計大修周期:1年、2年
  5、單位能耗:熔化一公斤玻璃液耗電小于2Kwh/千克。
  6、加料方式:人工加料、自動加料均可。
  電爐熔化部采用平插電極加熱,主要部位使用41#鋯剛玉磚,其他位置使用33#鋯剛玉磚。料道采用浸入料道,防止硼的揮發而產生條紋。上升道、料道均安裝加熱系統。取料池設置取料口??紤]高硼硅成型溫度較高,故取料池內部均采用33#鋯剛玉磚,加熱采用鉬電極和硅碳棒雙重加熱。
  電爐整體包括:爐體、電極、電器控制系統、加固鋼結構及冷卻水系統。
  高硼硅玻璃具有非常低的熱膨脹系數耐高溫,耐200度的溫差劇變。
  高硼硅玻璃制品是利用玻璃在高溫狀態下導電的特性,通過在玻璃內部加熱來實現玻璃熔化,經先進生產工藝加工而成。用于微波爐專用玻璃轉盤、滾筒洗衣機觀察窗、等耐熱茶壺茶杯。
  具體的物理化學性能如下:
  含硅量80%以上
  應變溫度520℃
  退火溫度560℃
  軟化溫度820℃
  折射率1.47
  透光率(2mm) 92%
  彈性模量67KNmm-2
  抗張強度40-120Nmm-2
  加工溫度(104dpas)1220℃
  熱膨脹系數(20-300℃)3.3×10-6K-1,所以耐急冷急熱性能優越。
  耐熱溫差:270度(這個數據很關鍵)
  密度(20℃)2.23gcm-1
  比熱0.9Jg-1K-1
  導熱率1.2Wm-1K-1
  耐水性能(ISO 719)1級
  耐酸性能(ISO 195)1級
  耐堿性能(ISO 695)2級
  耐熱急變玻棒法玻棒Φ6×30mm 300℃
  關于玻璃的說明:
  玻璃制造的儀器如需長期加熱和加壓,它的最高安全操作溫度不應超過應變溫度(520℃)。它在加熱到退火溫度時,不易變形,如放在適當支架上,且內部不受壓力情況下,可以在短時間內加熱到600℃,在此情況下,應使儀器緩慢冷卻,藉以減少產生永久應力的程度。
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